Баки бывают двух типов, особенности ремонта каждого из них наведем ниже.
Баки из алюминиевых сплавов.
Ремонту подлежат те баки, у которых степень протёртости днища по окружности выдавки до 45 град. и ширина потёртости до 3 мм. Ремонт днища бака стиральной машины с алюминиевыми сплавами производят аргонодуговой сваркой и установками УДАР-300-2.
Весь технологический процесс включает следующие операции:
очистка кромок сварки от жиров, окисной пленки и других загрязнений;
промывка бензином поверхности и протирка ее ветошью;
очистка хим. средствами;
сварка места протёртости днища с помощью плавящихся электродов на постоянном токе;
контроль места сварного шва.
На полное восстановление одного бака такого типа, требуется где то 45 мин. Восстановленный бак отвечать следующим техническим требованиям:
плоскость днища ровная, без гофр;
нет пористости, больших наплывов и трещин;
прочность шва должна отвечает техническим требованиям.
Баки из нержавеющей стали.
Ремонт баков стиральных машин из нержавеющей стали можно осуществлять с помощью двух методов:
ацетиленокислородной сваркой;
аргонодуговой сваркой, используя постоянной ток.
Первой метод включает в себя крепление к днищу бака с обеих сторон специального приспособления, для отвода и поглощения тепла.
При таком приспособлении предотвращается разрушение поверхности днища бака а качество сварного шва улучшается. Оно включает две плитки (верхнюю и нижнюю), обе изготовлены из меди М-1, и комплектуются соединительным болтом с гайкой.
Операции подготовки поверхности бака к сварке и контроль сварочного шва аналогичны приведенным выше примерам для бака из алюминиевого сплава.
Сварка протёртости делается с помощью сварочной проволоки СВ-ОХ19Н10Б (или заменителя). Флюс — смесь равномерная смесь из концентратной борной кислоты и плавленой буры. Края в местах протёртости днища бака обрабатываться сварочными точками (шаг 15…20 мм), а потом привариваются сплошным швом. Флюс смывается, и сварочный шов зачищается.
Для таких робот методом ацетиленокислородной сварки требуется примерно час.
Второй метод рассчитан на использование установки аргонодуговой сварки УДАР-300-2 (или заменителя), с преобразователем в постоянный ток типа ПСО-300.
Подготовка к роботам сваривания такая же как и у предыдущего метода.